施工后的控制
(1)无损检测:lng储罐存在诸多的焊缝数量,应综合使用rt、pt、ut等有效检测手段。实施之前,签署检测委托书,并按照该委托书出具检测结果和---。
(2)罐体检验:对泵柱水压、罐体充水、气密性等进行试验,1万立方lng单容罐,以检验出罐体施工实际。按照相关要求,应在内罐达到相应的液位时开展气密性试验,试验达到规范压力后即停止。
lng常压储罐你了解吗?
常压储罐的工作压力一般在25kpa以下,采用立式、平底、双层壁(金属内壁+金属外壁/混凝土外壁)、自拱顶或吊顶结构。保冷层材料主要是珠光砂,保冷层厚度一般在1—1.3米之间。常压储罐是在工厂内预制、现场组装的方式。
使用范围:
储罐容积在200-20万m3之间。
其中200—50000m3的常压储罐多采用双金属壁结构,主要用于内地的液化工厂储存、城市调峰。10万—20m3采用混凝土外壁+金属内壁的结构 ,主要用于沿海大型接收站。5万——10万m3两种结构都可以应用,主要用于沿海或沿江接收站,5000立方lng单容罐,或大城市调峰。
目前,市场上对于5万m3以下的常压储罐主要有两种:
一、双金属单容罐
二、双金属全容罐
单容罐在市场应用比较很多,也应用的很早,国内案列也有很多。而双金属全容罐近这两年才开始应用。
水压试验施工技术
内罐注水至300mm时停止灌入水,徐州储罐,用肉眼检查罐底焊缝有无漏水现象。如发现漏水应立即将水排空,进行修补。修补完成后重新进行一次真空箱检验,同时修补过的焊接部位要进行记录。当达到要求水位后,注水停止并在30分钟后进行沉降观测记录,5000立方低温液体储罐,在停止注水期间应同时用肉眼检查罐壁焊缝有无漏水和变形。如存在渗漏现象,应将液位降至渗漏部位300mm以下进行修补。修补后立即进行着色检验,检验合格后继续注水。注水至 高液位后维持设计压力24小时,所有焊缝无渗漏、罐体无异常变形为合格标志。另外,在液位达到所有的检查液位时,沉降观测情况都要记录下来,沉降值不能超过相关规范要求。
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