100立方液氧储罐-杜尔-丽水液氧储罐

大中型过热蒸汽低温储罐内罐（主容器）储存罐的内罐（主容器）关键由内吊顶及支撑点提升构造、封头及提升圈、底版等构成，根据锚带固定不动于泡沫塑料玻璃砖和陶料混泥土地圈梁组成的底端绝热材料上。主容器的液相室内空间与次容器互通，顶端设定吊顶平板电脑。筒壁两侧设定延展性隔冷层，液氧低温储罐，促使内筒体在温度差转变时在轴向方位随意伸缩式，缓存层选用玻纤毯。

由于lng储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其控制的---部位是施工过程。

　　(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，液氧储罐设计，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定，丽水液氧储罐，点焊采用正式的焊接工艺。

　　(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，100立方液氧储罐，罐体吊装采用---的吊具以防止吊装时变形。

　　(3)罐底施工：lng罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。