大中型过热蒸汽---温液---储存罐选用厂内生产制造，当场装焊成形。外筒原材料一般为碳素钢，内筒原材料为不锈钢板(关键受力元器件)。其厂内制做包含原料质保书、复验、测厚、标识移殖、施工放样、开料、激光切割、刨边、卷弧、酸洗钝化、序号、包裝放置---型模套工作中；当场安裝包含半成品加工复验、基本工程验收、隔热基本安裝、筒体组装、电焊焊接、内筒体a、b类焊缝100%x射线探伤，底板、机盖钢筋搭接焊缝及筒体与底板、机盖角焊缝100%上色查验，储罐的容积，底板真空泵测漏，外筒t型焊缝100%x射线探伤、其他焊缝100%上色，再开展抗压强度实验、脱油干躁、---试验、珠光砂填充、漆料、加工工艺穿管、附设安装设备、仪控等；机器设备总体冷实验收。
外罐（次容器）
外罐（次容器）由外顶盖、压缩环、筒体、加强圈、底板、基础锚固件等构成。次容器整体坐落在基础平台上，并通过锚带将外罐体紧固于基础平台上，底板侧边采用防止水分进入底板的密封结构，外顶盖采用工字钢和加强筋板组成带肋拱顶结构。
热角保护
热角保护设置在内罐与外罐之间，储罐，与内外罐用保冷材料分开，保冷材料为泡沫玻璃砖，热角保护由筒体板、上部环形盖板、底板等组成。热角保护其壁厚尽量薄，1万立方lng单容罐，减少泄漏情况下冷变形对壁板的拉裂，用以防止泄漏的低温液体直接接触次容器筒体板，避免次容器结霜和产生大量蒸发气。
lng储罐的分层和翻滚也得到科学家的普遍关注，液态---常压储罐，研究的---问题是lng储罐翻滚模型的构造、分层和翻滚机理的分析以及分层和翻滚预防措施的确定。在lng储存时，罐内充注不同来源的lng都将形成密度不同的两层，在密度差超过临界值时，出现翻滚现象。lng储罐的翻滚过程是一种激烈的混合状态，同时伴有罐内流场合密度的变化，通过对分层和翻滚机理深入地探究，能够为lng储罐的安全提供有力的理论保障，尽量少混装不同密度的lng来避免lng储罐的分层；在必须混装不同密度lng的情况下应将密度大的lng充注在罐底部，尤其要避免分层的产生，降低事故的发生率。
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