大型lng低温储罐建造技术
大型lng储罐具有体积大,的建造技术已完成国产化,因此,内部结构复杂,供应液态子母罐,储罐在储罐建造过程中,均采用国内---的建造技术,在---其安全性和经济性的情况下,采用自主设计方式,并对低温储罐建造技术进行优化。
在大型lng储罐施工时,仍存在着三大技术难点,包括衬镍钢壁板焊接、罐底板铺设和板气吹升顶。镍钢属于和中耐低温合金钢,在低温状态下,它具有较高的抗冲压性且低温韧性好。而由于大型lng储罐结构较为特殊,故对焊接工艺要求较高。气吹顶升是在制作钢衬板结束以后,在衬板中采用鼓风机引入空气,在空气膨胀情况下,将罐顶抬升至罐顶就位。
在气升前,要安装好罐顶上的人孔、接管。待升顶完成后才能安装中心顶板,中心环顶板中心位置采用临时板铺设。在吊顶铝合金板材安装时,由中心向外进行铺设,定制液态子母罐,并由短缝到长缝进行组装装焊接。
关于常压储罐底部夹层及顶部绝热层的设计
◇关于常压储罐底部绝热层:主容器底板和次容器底板之间铺设普通强度泡沫玻璃砖作为底部绝热层和承受主容器和介质的重量,镇江液态子母罐,在主容器筒壁正下方的承压大的环形区域采用珠光砂钢筋混凝土圈梁(钢筋要求为不锈钢)来分配负荷,定做液态子母罐,混凝土圈梁下部使用高密度泡沫玻璃砖。
◇储罐底部绝热层自上至下依次为:主容器底板(边缘板+中幅板)-混凝土找平层-珠光砂混凝土圈梁、普通强度泡沫玻璃砖(同层)-混凝土找平层-热角保护层底板-混凝土找平层高强度泡沫玻璃砖、普通强度泡沫玻璃砖(同层)-混凝土找平层-次容器底板
大中型过热蒸汽---温液---储存罐选用厂内生产制造,当场装焊成形。外筒原材料一般为碳素钢,内筒原材料为不锈钢板(关键受力元器件)。其厂内制做包含原料质保书、复验、测厚、标识移殖、施工放样、开料、激光切割、刨边、卷弧、酸洗钝化、序号、包裝放置型模套工作中;当场安裝包含半成品加工复验、基本工程验收、隔热基本安裝、筒体组装、电焊焊接、内筒体a、b类焊缝x射线探伤,底板、机盖钢筋搭接焊缝及筒体与底板、机盖角焊缝上色查验,底板真空泵测漏,外筒t型焊缝x射线探伤、其他焊缝上色,再开展抗压强度实验、脱油干躁、---试验、珠光砂填充、漆料、加工工艺穿管、附设安装设备、仪控等;机器设备总体冷实验收。
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