关于lng储罐系统工艺概述
由 lng 液化装置及 lng 卸车台送来的液化，经低温保冷管送进 lng 全容罐储存。液化（lng）经 lng 潜液泵输出，lng 储罐产生的闪蒸气（bog）通过 bog 系统回收，安全阀后气体通过安全放散气体（eag）系统进入火炬或放散。
进液、吹扫、预冷系统。
由于lng储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其控制的部位是施工过程。
(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，大型液氨常压储罐，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，液氨常压储罐供应，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定的，点焊采用正式的焊接工艺。
(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，东莞液氨常压储罐，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用的吊具以防止吊装时变形。
(3)罐底施工：lng罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。
每 3 年可用简易设 备清除水垢一次，液氨常压储罐电话，---降低清洗费用和完全避免人体------污染。储气罐专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。压力 容器对每个类别的压力 容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力 容器已实施进口商品安全许可制度，未取得进口安全许可---的商品不准进口。
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